目前，我国钢铁厂各种型号的炼钢（铁）炉很多，每小时生产钢（铁）几百吨至上千吨，钢（铁）水温度高达1650℃～1450℃。目前广泛使用的露天喷水降温成型工艺，昼夜生产长年不停，每小时耗水成千上万吨，都变成蒸气散发空中，由于余热不能回收利用，把大量能源白白浪费掉，同时还使工人工作环境差、劳动强度大、生产不安全、产品成本高。
本人发明的钢（铁）水余热回收装置，可以做为目前钢铁厂连铸机、铁块机的更新换代设备，本装置可让钢铁水从特制结晶器内经过，不用给钢水喷水，就可以降温成型。这种工艺生产的钢材，是真空成型，不产生氧化皮，不但可以有效地提高产品质量，而且能把全部废蒸气回收集中起来，实现第二次充分利用，给钢铁厂自身开发出新能源，并可建成“余热钢电厂”，变废为宝，把废热广泛用于生产、工作和生活。这既可以节约大量的能源资金和劳力，又可以消除污染，优化环境，一举多得，利国利民。
按每小时产2525吨钢水计算，其热量回收，等于自建一个每小时10万千瓦的小发电厂，并且不需建厂房，不用大型蒸气炉，节省铁路专线、火车、汽车队配套设备等，只要安装本人发明的特制结晶器装置，即可全部解决问题。本余热回收装置不超过建热电厂四分之一投资，经济效益显著。
这项发明已于今年3月27日获得国家实用新型专利（专利号：ZL99212944、3；证书号：382016）。
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